在工业生产和日常生活中，高效节能泵的应用越来越广泛。为了确保其长期高效运行，降低能耗，延长使用寿命，正确的维护与保养显得尤为重要。以下是高效节能泵维护与保养的详细指南。

一、日常维护

1. 定期检查磨损情况：定期检查泵体和零部件的磨损情况，特别是叶轮、密封环等关键部位。磨损严重时，应及时更换，以免影响泵的效率。

2. 保持密封良好：经常检查泵的密封状况，防止漏水、漏气现象。机械密封应确保润滑液清洁无固体颗粒，严禁在干磨情况下工作。

3. 注意噪音和振动：异常噪音和振动往往是泵出现问题的先兆。应定期检查轴承和润滑系统，及时更换损坏的轴承，确保润滑油的质与量。

4. 清洁泵体和管道：定期清理泵体内的杂质和底部阀门、进水管的污垢，防止堵塞影响泵的正常运行。同时，未拆卸的泵出口应用盖板密封，防止碎屑进入。

5. 电机方向检查：启动泵前，应确认电机旋转方向是否正确。正常运行时，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，检查电机负载情况。

二、润滑与冷却

1. 润滑油管理：定期检查润滑油的油位和质量，新泵投用一周后应换油一次，以后每季度换油一次。确保使用的润滑油符合质量要求。

2. 机械密封冷却：对于采用机械密封的泵，启动前应确保冷却液和冲洗液供应充足，运行中经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象，防止损坏机械密封元件。

三、运行中的维护

1. 轴承温升监控：运行过程中，若轴承温升过快或温度过高，应停车检查轴承制造、安装质量，以及润滑油（脂）的质量、数量和润滑方式。

2. 异常响声处理：注意泵在运行中发出的声响，对于非正常声响，要及时查明原因并消除。常见原因包括进口流量不足造成的气蚀、泵内异物、轴承损坏等。

3. 轴封维护：填料密封的泵，在启动前适当松开填料压盖螺母，运行稳定后再慢慢上紧，控制泄漏量。机械密封的泵，要确保机械密封润滑良好，滴漏每分钟不超过2滴。

四、停用时的维护

1. 备用泵维护：对于备用泵，要定期检查润滑剂的质与量，必要时进行加热保温。定期盘车，防止转子因自重而弯曲，轴与轴承粘连。

2. 长期停用处理：长期停用的泵，应放净泵内液体，防止天寒冻坏泵壳。必要时，打开泵体，将内部零件擦洗揩净，涂上防锈油。

五、常见故障及排除方法

1. 流量不足或不出液体：检查管路阻力、叶轮与泵体间隙、泵腔蓄水量、电压和吸程等因素，进行相应调整或维修。

2. 扬程不够：调整叶轮与泵体间隙，清理叶轮，确保泵在规定范围内运转。

3. 功率过大、电机发热：检查管路阻力、泵内杂物、转速等因素，进行相应处理。

4. 轴承发热：检查润滑条件、轴承摩擦、泵与电机安装同心度等因素，及时改善润滑条件，消除摩擦。

通过以上详细的维护与保养措施，可以有效保障高效节能泵的高效稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，为企业节省运行成本，提高生产效率。