中开泵的质量和性能需通过严格的出厂测试流程进行验证。该流程主要包括试验准备、试压测试及性能测试三大步骤，以确保产品符合设计要求：

1.试验准备
试验前，点动电机，保证电机转向正确。使用千分表对泵联轴器及电机联轴器进行跳动值测量，并通过在电机底座上加垫片的方式进行调整，保证泵联轴器与电机联轴器的跳动在0.05mm以内。同时通过盘车，检查泵转子是否与泵壳存在卡摩现象。安装进出口管路及阀门，接好仪表端子，接好真空引水管路。开启真空泵，将泵内灌满水，排除泵内气体。

2.试压测试
2-1. 粗加工后第一次水压试验：试压压力为设计值的0.5倍，试压介质为常温清水。
2-2. 精加工后第二次水压试验：试压压力为设计值，试压介质同样为常温清水。
2-3. 总装后气压试验（仅限机械密封方式）：试压压力为0.3-0.8MPa，试压介质为空气。
在试压过程中，需使用合适的试压设备，如试压机、压力表、试压闷板等，并确保密封方式正确。试压完成后，将进行性能试验。

3.性能测试
中开泵性能测试包括流量的测量、转速的测量以及轴功率的测量。
3-1.流量的测量：泵流量数据可由电磁流量计直接显示，也可从智能流量转速测量仪获得。
3-2.转速的测量：泵转速数据由转速传感器将信号传递给智能流量转速测量仪后直接显示。
3-3.轴功率的测量：电动机的输入功率由电参数测量仪直接测得，电动机效率由电机厂提供。轴功率即为电动机输出功率，计算公式为P2=P1×η1（其中P2为电动机输出功率，P1为电动机输入功率，η1为电动机效率）。

通过以上测试流程，可以全面评估中开泵的性能和质量，确保其满足设计要求和使用需求。