离心泵填料密封的组装与检修

　　(1)填料密封有关零部件及组袭质量标准

　　①填料应质地柔软具有润滑性，材质要根据工作介质和运行参数正确选择.

　　②轴套(或轴)在坟料函处的表面粗糙度不得超过RaI.65m.

　　③填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按0.75~2mm之间.四周间隙应均匀。

　　④填料压盖与坟料箱内壁的配合采用Hll/dll.

　　⑤液封环与填料箱内壁直径间隙为0.15-0.20mm,

　　⑥压盖压人填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，且填料压盖端面与填料箱端面应平行。

　　(2)填料密封的检修方法

　　①软填料的每圈长度必须准确。填料应该绕在与轴径相等的棒上切割，以保证接门紧密衔接。填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成300角，装填料时相邻接口应错开120°

　　②清理轴和填料箱壁表面达到光亮程度，将每圈填料先预压后再装人，采取逐圈压紧的方式装填料，填料压盖收紧程度要适当，装配填料时不宜预压过紧，最好待泵启动后，根据泄漏悄况再将压盖收紧，防止“抱轴”过热而烧损填料或强烈磨损轴。

　　③采用填料的组合使用，如石棉填料和膨胀石果填料组合使用，既可防止膨胀石墨填料被挤进轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力分布均匀，增进密封效果。

　　④注意液封环的环柑要对准液封管的孔，使水流杨通，才能保证液封效果。

　　⑤必要时，轴表面可堆焊硬质合金，轴(或轴套)可进行渗氮处理，以提高其耐磨性。

　　⑥安装填料时要防止带人磨粒，以免强烈磨损轴(或轴套)，造成密封失效。