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我们通常说电机的功率等于双吸中开泵的功率,但是由于双吸中开泵的实际的功率在工作中出现了一些损耗,所以电机的功率往往是比双吸中开泵的功率高出一些的,一般我们说双吸中开泵的工作效率低是由于导流道表面粗糙,管道弯道过多等机械损耗和水力损耗造成的,还有部分则是由于双吸中开泵本身的设计工艺的原因造成的,影响双吸中开泵组效率可能有以下几个因素:
1、设计制造质量:泵本身的设计制造工艺是决定其效率高低的关键因素。同样工作条件下的泵,由于设计制造上的差异,其效率可能相差15%以上。
2、工况匹配度:双吸中开泵的运行工况低于其额定工况时,会导致泵效低、耗能高。因此,选择适合工况的泵型对于提高泵的效率至关重要。
3、电机性能:电机效率在运用中基本保持不变,但选择一台高效率电机对于提高整个泵组的效率具有重要意义。
4、水力摩擦和局部阻力:泵运行一定时间后,叶轮及导叶等部件表面磨损,会导致水力摩擦和局部阻力损失增大,从而降低水力效率。
5、泄漏损失:泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构等部位的泄漏。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理密切相关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率会降低。
6、泵启动前,员工不注重双吸中开泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
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离心泵比较常见的型号有哪些?
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造成离心泵振动的几种常见原因
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