钢铁生产过程中，冷却循环水泵作为关键设备，承担着高温介质的输送与降温任务。一旦水泵出现故障，可能导致生产线停机甚至设备损坏。凯利特泵业小编结合冷却循环水泵常见故障类型及处理经验，系统梳理故障排查方法与预防性维护措施，为钢铁企业水泵管理提供参考。

一、常见故障类型及处理方法

1. 流量不足或扬程下降

原因分析：进出口阀门堵塞、叶轮磨损、管道积垢、电机转速不足。

处理步骤：

清理阀门及管道杂物，检查叶轮腐蚀或磨损情况，必要时更换。

调整电机转速至额定值，检查传动皮带是否松弛或打滑。

优化管道设计，减少弯头数量或缩短管路长度。

2. 电机故障（过热、异响、无法启动）

原因分析：绕组短路、轴承磨损、电压不稳、过载运行。

处理步骤：

使用绝缘测试仪检查绕组绝缘性，更换损坏的电机线圈。

定期加注耐高温润滑油，更换磨损轴承。

安装稳压装置，避免电压波动超过±5%。

控制运行负荷，避免长期超额定电流工作。

3. 密封泄漏

原因分析：机械密封老化、轴套磨损、安装不当。

处理步骤：

更换耐高温密封件（如碳化硅材质），确保动静环对中。

检查轴套表面粗糙度，修复或更换腐蚀部件。

严格按照装配规范紧固密封压盖，避免过紧或过松。

4. 振动与噪音异常

原因分析：泵与电机不同心、叶轮失衡、基础松动。

处理步骤：

使用激光对中仪调整联轴器同心度，偏差控制在0.05mm以内。

拆卸叶轮进行动平衡校正，清理内部结垢。

加固泵体基础，更换减震垫或增加支撑结构。

5. 气蚀现象

原因分析：吸入管路漏气、安装高度过高、介质温度过高。

处理步骤：

检查吸入管道密封性，更换老化垫片或阀门。

降低水泵安装高度，确保吸程不超过允许值。

安装冷却装置，控制介质温度低于90℃。

二、预防性维护措施

1. 定期巡检与润滑管理

每月检查轴承温度（不超过80℃）、密封泄漏量（＜5滴/分钟）。

每季度更换润滑油，采用L-HM46抗磨液压油，并清理油路杂质。

2. 腐蚀防护

对接触高温水的泵体部件喷涂镍磷合金涂层，厚度≥0.2mm。

定期检测冷却水质，控制pH值在7.5~8.5，硬度＜200mg/L。

3. 智能监测系统应用

安装在线振动传感器与电流监测仪，设定阈值（如振动＞4.5mm/s报警）。

通过物联网平台实现故障预警，提前1~2周识别潜在问题。

4. 备件管理

储备易损件（如机械密封、轴承、叶轮），确保应急维修响应时间＜4小时。

三、故障处理注意事项

安全规范：维修前切断电源，悬挂警示标识，高温介质需冷却至60℃以下再操作。

数据记录：每次维修后记录故障现象、处理措施及更换部件型号，建立设备健康档案。

技术培训：定期开展实操培训，使运维人员掌握激光对中、动平衡检测等专业工具使用技能。

钢铁冷却循环水泵的高效运行直接影响生产安全与成本。通过系统化故障处理流程与预防性维护策略，可将设备MTBF（平均无故障时间）提升至8000小时以上，降低非计划停机率30%。企业应结合自身工况，制定个性化维护方案，以技术升级与精细化管理保障设备长效稳定运行。