中开双吸泵作为工业流体输送的核心设备，长期接触水、腐蚀性介质或潮湿环境后，极易出现锈蚀问题。锈蚀不仅影响设备性能，还可能缩短使用寿命，增加维修成本。凯利特泵业售后工程师结合工程实践经验，为您提供一套科学的处理方案，并附长期防锈策略，助您延长水泵设备寿命。

水泵生锈危害：警惕“隐形杀手”

1. 性能衰减：锈蚀会导致泵体表面粗糙，增加流体阻力，降低效率。

2. 结构风险：严重锈蚀可能削弱金属强度，引发泵壳开裂或叶轮断裂。

3. 维护成本飙升：锈蚀未及时处理，需更换零部件的费用往往是常规维护的3-5倍。

中开双吸泵5步应急处理法

1. 轻度锈蚀（表面浮锈）

工具：钢丝刷、砂纸（150-200目）、除锈膏（磷酸盐基）

步骤：

1. 断电停机，拆卸泵壳及叶轮。

2. 用钢丝刷清除表面浮锈，砂纸打磨光滑。

3. 涂抹除锈膏静置10分钟，清水冲洗后晾干。

2. 中度锈蚀（局部锈斑）

材料：工业酒精、防锈漆（环氧富锌涂层）、密封胶

操作：

1. 酒精擦拭锈斑区域，确保无油污残留。

2. 用砂纸打磨锈斑至金属本色，边缘呈45°斜面。

3. 喷涂2遍防锈漆，每层间隔4小时，漆膜厚度≥50μm。

4. 接缝处涂抹密封胶，防止水汽渗入。

3. 重度锈蚀（结构损伤）

警示：立即停机，严禁强行运转！

专业修复：

1. 联系专业机构点进行金属探伤检测。

2. 对腐蚀穿孔部位进行焊接修补或更换部件。

3. 修复后做压力测试（1.5倍额定压力，持续30分钟无泄漏）。

中开双吸泵长期防锈策略（预防＞治疗）

1. 环境控制：

安装泵时避免靠近酸雾、盐雾区域。

仓库存储湿度≤65%，定期通风。

2. 涂层防护：

新泵投入使用前，喷涂含钼元素的防锈涂层。

每季度检查涂层完整性，破损处及时补漆。

3. 润滑管理：

选用抗腐蚀轴承润滑脂（如锂基脂+防锈添加剂）。

每月转动泵轴1次，防止轴承锈蚀卡死。

4. 定期检测：

建立锈蚀风险档案，每半年进行1次电化学腐蚀速率测试。

重点检查泵体焊缝、介质接触面等薄弱部位。

水泵除锈过程中常见误区避雷

1. 误区一：用盐酸浸泡除锈→加速金属腐蚀，严禁使用！

2. 误区二：涂层越厚越好→超过200μm易龟裂，反而失效。

3. 误区三：停用期间不维护→潮湿环境静止锈蚀速度比运转时更快。

中开双吸泵防锈需“治标+治本”：短期通过分级除锈恢复性能，长期靠环境优化、涂层防护和科学管理预防。掌握正确方法，可将锈蚀损失降低70%以上，延长设备使用寿命至8-10年。