• 分类：行业动态
• 作者：凯利特泵业
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• 发布时间：2020-11-02 08:38
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【概要描述】 双吸中开泵机械密封的泄漏是水泵中最容易发生故障的原因之一。因此，水泵的机械密封也是水泵最关键的易损部件之一。机械密封的材料必须能够满足要求。对于适合用户的液体介质，泵通常由氟橡胶机械密封制成，某些制造商是丁腈橡胶机械密封。如果腐蚀性更严重，则应选择PTFE材料的机械密封。 　　步骤/方法： 　　机械密封处漏水的第一种可能性是机械密封的动环和静环的表面磨损。机械密封的动态和静态环的表面磨损有六个原因： 　　2.安装太紧。观察机械密封的动态和静态环表面。如果严重烧焦，则表面会变黑并变深，密封橡胶会变硬并失去弹性。这种现象是由过度拧紧引起的。解决方案：调整安装高度。安装叶轮后，使用螺丝刀拉动弹簧。弹簧张力很大。松开后将复位，移动距离为2-4mm。 　　3.安装太松。观察机械密封和静环的平面。表面上有一层很薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上没有磨损。这是由于弹簧的弹性损失和不良的组装或电动机的轴向运动引起的。 　　4.不良的水质中含有颗粒。由于水质差，介质中的小颗粒和高盐酸盐含量，磨料磨损机密封件的平坦表面或应变表面会产生凹槽和环形凹槽。解决方案：提高水压或介质压力，并更换机械密封。 　　5.因无水运行造成干磨损坏。这种现象在底部阀式装置的入口处的负压，入口管中有空气，泵腔中有空气时更为常见。泵开启后，高速运行时，机械密封的摩擦会产生高温，并且无法冷却。检查机械密封和弹簧张力是否正常。 ，摩擦表面烧毁并变黑，橡胶变硬并破裂。解决方案：排出隧道和泵腔中的空气，并更换机械密封。 　　6.气蚀。空化主要发生在热水泵中。由于介质是热水，因此水温太高而无法产生蒸汽，并且管道中的蒸汽进入泵腔的上部。这部分蒸汽无法消除，从而导致缺水操作，机械密封干磨失败以及空化设备自动排放。空气阀，更换机械密封。