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乘风破浪，直济泵海
2025
05-15
双吸式循环水泵作为工业、农业和民用系统中核心的水力设备，其稳定运行直接影响系统效率与安全性。掌握科学的日常维护方法，不仅能降低故障率，还能延长设备使用寿命。下面小编整理了水泵日常维护方法希望能帮助到大家。
2025
05-15
在水利、市政、农业及工业领域，大流量卧式双吸泵凭借其卓越的流体输送能力成为关键设备。随着大型工程项目对流体输送效率的要求不断提升，泵类产品不断突破技术瓶颈。凯利特泵业小编为您解析大流量卧式双吸泵的最大流量参数、技术特点及选型策略，为您所在行业用户提供选型参考。
2025
05-13
中开双吸式离心泵的吸程计算主要涉及确定泵的安装高度，确保其能够有效吸入液体而不发生汽蚀。以下是双吸式离心泵吸程计算的基本步骤和公式。
吸程计算公式及步骤
1. 基本公式
吸程（Δh）的计算基于标准大气压、必需汽蚀余量（Δhₜ）和安全量（通常取0.5米）：
1. 例如，CPS双吸泵的必需汽蚀余量为4.0米：
2. 必需汽蚀余量（Δhₜ）
由泵制造厂家通过实验测定，反映泵防止汽蚀所需的最小吸入压力。不同泵型号的Δhₜ不同，需从泵的技术参数中获取。
3. 安全量
通常取0.5米，用于补偿实际运行中的压力波动，确保泵运行稳定。
结果分析与安装要求
正值结果：泵吸入口应位于液面以上，且安装高度不超过计算值（例如5.83米）。
负值结果：说明泵需采用“倒灌”安装，即吸入口低于液面，确保液体自流进入泵体。例如，若Δh = -0.72米，则吸入口需比液面低至少0.72米。
在双吸泵实际应用中，若操作条件（如海拔、液体温度）与标准状态（1标准大气压、20℃清水）不同，需对计算进行修正：
1. 大气压力修正
例如，高海拔地区气压降低，需按实际大气压（Ha）调整：
2. 液体汽化压力修正
高温液体（如80℃水）的汽化压力升高，可能导致汽蚀，需计算修正后的允许吸上真空度（Hs₁）：
2. （Hₛ为液体汽化压力，0.24为20℃水的汽化压力）
凯利特泵业工程师提醒:
1. 水泵实际安装高度应低于计算值：预留安全余量，避免因管道阻力、流体温度变化等导致汽蚀。
2. 管道设计优化：减少弯头、阀门等增加阻力的元件，降低吸入管路的水力损失（Δhₚ）。
3. 参考泵样本数据：必需汽蚀余量（Δhₜ）和允许吸上真空度（Hs）需由厂家提供，不同泵型号差异较大。
2025
05-13
中开双吸泵作为工业流体输送的核心设备，长期接触水、腐蚀性介质或潮湿环境后，极易出现锈蚀问题。锈蚀不仅影响设备性能，还可能缩短使用寿命，增加维修成本。凯利特泵业售后工程师结合工程实践经验，为您提供一套科学的处理方案，并附长期防锈策略，助您延长水泵设备寿命。
2025
05-12
钢铁生产过程中，冷却循环水泵作为关键设备，承担着高温介质的输送与降温任务。一旦水泵出现故障，可能导致生产线停机甚至设备损坏。凯利特泵业小编结合冷却循环水泵常见故障类型及处理经验，系统梳理故障排查方法与预防性维护措施，为钢铁企业水泵管理提供参考。
2025
05-12
1、立式长轴泵装配前做的准备
立式长轴液下泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
检查各处的配合：包括检查各处键和轴、键和叶轮配合；平键、卡环与套筒联轴器、轴配合；各叶轮、轴套、套筒联轴器与轴的配合、各轴套与导轴承的径向间隙保持在0.15～0.25mm之间等。
2025
05-07
钢铁冶金工艺中，冷却循环水系统承担着设备降温、热量转移等核心功能，水泵选型直接影响系统运行效率与生产安全性。凯利特泵业小编从冶金工艺特点出发，选型关键参数，并提供实用选型策略，助力您在工程设计与设备选型。
2025
05-07
双吸式循环水泵作为离心泵的一种重要类型，以其大流量、高扬程及稳定性强的特点，在工业、市政及农业等领域广泛应用。凯利特泵业小编从双吸泵工作原理、结构特征、性能优势及维护要点等方面，来讲解水泵工作原理和应用领域。
2025
04-30
循环水泵出力不足是工业系统和民用设施中常见的运行故障，直接影响系统冷却、供水效率甚至设备安全。凯利特结合循环水泵的工作原理及实际维护经验，分析出力不足的常见原因，并提供针对性处理方法，帮助用户快速定位问题并恢复设备效能。
2025
04-30
冷却循环水泵是钢厂冷却系统的核心设备，其结构主要由以下关键部件构成：
1. 叶轮：水泵的核心动力部件，通过高速旋转产生离心力，推动冷却液流动。叶轮叶片的设计需确保高效流体动力学性能，减少能量损耗。
2. 泵体（泵壳）：作为整体支撑结构，泵体内部设计为蜗壳形，引导液体从叶轮中心向外周流动，并转化为压力能。
2025
04-29
防汛水泵作为应对洪涝灾害的关键设备，其选型、安装及运行需严格遵循相关技术标准和规范，以确保高效、安全、可靠的应急排水能力。以下是防汛水泵的主要技术要求和标准：
2025
04-29
一、背景与必要性
1.行业能耗现状
石油化工行业普遍存在高能耗问题，水泵系统作为关键设备（如循环水、冷却、输送等），占企业总用电量30%-50%。传统水泵常因“功率不匹配”现象（设计冗余）、阀门节流调节及设备老化，导致能源浪费严重。
2.政策驱动
国家“十四五”节能减排政策及“双碳”目标，要求企业通过技术改造提升能效。水泵节能改造可显著减少电力消耗与碳排放，符合政策导向。
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