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乘风破浪，直济泵海
2020
10-26
凯利特泵业水泵常识问答一
1.常用机械泵按工作原理分为几大类?
1)叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵;
3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
2.离心泵内的功率损失由哪些?
有三种损失：水力损失、容积损失、机械损失。
1)水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些;另外水流进入到叶轮或水流从叶轮中出来时，还会产生碰撞和漩涡引起的损失。以上两种损失叫做水力损失;
2)容积损失：叶轮是转动的，而泵体是静止的，水流在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口;另外，有一部分水流从平衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏出(如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分)。这些损失，叫容积损失;
3)机械损失：轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一部分功率，这些由于机械摩擦引起的损失，总成为机械损失。
3.什么是平衡?平衡分几类?
1)消除旋转件或部件不平衡的工作称为平衡;
2)平衡可分为静平衡和动平衡两种。
4..什么是静平衡?
凡是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找平衡的方法叫静平衡。
5..什么是动平衡?
凡是在零件过部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件，都必须做精确的动平衡。
6.旋转件不平衡的种类有哪些?
静不平衡、动不平衡和混合不平衡。
7.在生产实践中，旋转件找平衡的根据是什么?
根据不同的转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩)，而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体，动平衡问题往往比较普遍和突出，所以要进行动平衡处理。
8.做旋转件的静平衡时，如何测定被平衡零件的偏重方位?
首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若最后一次是顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系)，此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记。然后让零件自由滚动，最后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔做一个记号，那么两次记录的重心就是偏重方位。
9.做旋转件的静平衡时，如何确定平衡重的大小?
首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍保持水平位置或轻微摆动，然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。
10.泵轴弯曲如何让测量?
轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个最大和最小的读数，两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。
------凯利特泵业有限公司
2020
07-07
目前，精细化管理已经被越来越多的管理者所接受。做好机泵设备的日常保养机制，也是一种管理方法，更应该纳入精细化管理的范畴。而机泵设备作为物化了的科学技术，是以机器设备为生产的主要生产力。因此，机械设备在生产中发挥不可替代的作用。也就成为了当代企业竞争实力及企业形象所在。如何按时、保质、高效地完成生产任务，除科学合理地配备机泵外，主要取决于机泵设备的完好运行。
1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率
当今面临金融危机情况下，现代化设备显得尤为重要，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。
2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”
什么叫TPM
TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
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